کاهش ارتعاش فن‌های غبارگیر شرکت فولاد هرمزگان

به گزارش نماد اقتصاد، امیر صفاری، رئیس نگهداری و تعمیرات فولادسازی و حمل مواد شرکت فولاد هرمزگان با اعلام این خبر، اظهار داشت: با توجه به گذشت بیش از ۱۵ سال از بهره‌برداری تجهیزات دوار سیستم دیداستینگ، افزایش ارتعاشات برخی فن‌ها به‌عنوان یکی از چالش‌های نگهداری و تعمیرات مورد بررسی قرار گرفت.

وی افزود: تداوم ارتعاشات غیرمجاز می‌توانست با افزایش استهلاک قطعاتی مانند بیرینگ‌ها، کوپلینگ و شفت، عمر مفید تجهیزات را کاهش و احتمال توقفات ناخواسته را افزایش دهد. از این رو، شناسایی منشا ارتعاشات و اجرای اقدامات اصلاحی با هدف افزایش قابلیت اطمینان تجهیزات و کاهش ریسک خرابی، در دستور کار قرار گرفت.

صفاری ادامه داد: فرآیند عیب‌یابی با تکیه بر دانش فنی و تجربیات عملی کارشناسان و کارکنان واحد تعمیرات و با رویکردی سیستماتیک انجام شد. در این فرآیند، وضعیت مکانیکی تجهیزات، شرایط نصب، هم‌راستایی مجموعه، وضعیت کوپلینگ، اتصالات و فونداسیون و همچنین داده‌های ارتعاشی مورد بررسی و تحلیل قرار گرفت.

بهبود عملکرد فن‌ها و افزایش پایداری سیستم دیداستینگ

در ادامه محمد شکوه‌سلجوقی، کارشناس نگهداری و تعمیرات مکانیک فولادسازی و حمل مواد شرکت فولاد هرمزگان عنوان کرد: پس از شناسایی عوامل موثر بر ایجاد ارتعاشات، اقدامات اصلاحی لازم با استفاده از روش‌های علمی و عملیاتی انجام شد و وضعیت تجهیز در شرایط کاری مختلف مورد ارزیابی قرار گرفت.

وی تصریح کرد: نتایج اقدامات انجام‌شده، کاهش قابل توجه ارتعاشات و بهبود شرایط عملکردی فن‌ها را نشان داد. این اقدام علاوه بر افزایش پایداری و قابلیت اطمینان سیستم دیداستینگ، ریسک آسیب به اجزای مکانیکی را کاهش داده و زمینه افزایش عمر مفید تجهیزات و کاهش احتمال توقفات ناشی از خرابی تجهیزات دوار را فراهم کرده است.

گامی در مسیر نگهداری مبتنی بر پایش وضعیت

رئیس نگهداری و تعمیرات فولادسازی و حمل مواد شرکت فولاد هرمزگان این دستاورد را گامی موثر در مسیر توسعه نگهداری مبتنی بر پایش وضعیت «Condition Based Maintenance» دانست و بر اهمیت استفاده از ظرفیت‌های تخصصی و تجربیات کارکنان مجموعه در حل مسائل فنی تاکید کرد.

صفاری همچنین از همکاری همکاران واحد بازرسی فنی و دفتر فنی تعمیرات در مراحل مختلف این فعالیت قدردانی کرد و گفت: ارائه نظرات کارشناسی، انجام بررسی‌های تخصصی و همراهی در اجرای اقدامات اصلاحی، نقش مؤثری در پیشبرد و تحقق این دستاورد داشته است.

سلجوقی نیز با اشاره به اهمیت این فعالیت در ارتقای قابلیت اطمینان تجهیزات، خاطرنشان کرد: اجرای این پروژه نمونه‌ای از حل مسئله فنی با استفاده از دانش و توانمندی داخلی و بدون اتکا به راهکارهای پرهزینه برون‌سازمانی است؛ رویکردی که می‌تواند در کاهش هزینه‌های نگهداری، افزایش آمادگی تجهیزات و تداوم پایدار فرآیند تولید نقش‌آفرین باشد.