فولاد هرمزگان توقفات ماشین‌های برش را هدف گرفت

به گزارش نماد اقتصاد، شرکت فولاد هرمزگان با اجرای یک پروژه فنی در واحد ریخته‌گری، گام مهمی برای عبور از الگوی سنتی تعمیرات برداشت؛ پروژه‌ای که با تمرکز بر پایش لحظه‌ای شبکه پروفی‌باس و شناسایی زودهنگام اختلالات، مسیر تعمیرات ماشین‌های برش را از واکنش پس از خرابی به سمت پیش‌بینی و پیشگیری هدایت کرده است.

پایش لحظه‌ای؛ حلقه مفقوده کاهش توقفات اضطراری

پروژه بهبود فرایند تعمیرات سیستم‌های برش در واحد ریخته‌گری و ارسال محصول فولاد هرمزگان با هدف کاهش توقفات اضطراری، افزایش آماده‌به‌کاری تجهیزات و ارتقای قابلیت عیب‌یابی شبکه‌های کنترلی با موفقیت اجرا شد.

در این پروژه، تمرکز اصلی بر پایش و عیب‌یابی شبکه پروفی‌باس «PROFIBUS» ماشین‌های برش قرار گرفت؛ شبکه‌ای که نقش مهمی در تبادل اطلاعات میان تجهیزات کنترلی، ابزار دقیق و سامانه‌های اتوماسیون صنعتی دارد. هرگونه اختلال در ارتباطات این شبکه می‌تواند عملکرد تجهیزات را تحت تاثیر قرار داده و در صورت تداوم، به توقف بخشی از فرایند تولید منجر شود.

این پروژه توسط یونس امامدادی، تکنسین نگهداری و تعمیرات برق و ابزار دقیق ریخته‌گری و ارسال محصول، تعریف شد و با استفاده از ظرفیت نظام پیشنهادها و دانش فنی نیروهای داخلی، توسط عقیل جوکاری و مهدی معزی، کارشناسان نگهداری و تعمیرات ابزار دقیق و اتوماسیون ریخته‌گری و ارسال محصول، به مرحله اجرا رسید.

تغییر رویکرد از تعمیرات واکنشی به تعمیرات پیش‌بینانه

یکی از مهم‌ترین دستاوردهای این پروژه، تغییر رویکرد در مدیریت تعمیرات ماشین‌های برش است. در روش‌های سنتی، بخش قابل‌توجهی از اقدامات تعمیراتی پس از وقوع خرابی انجام می‌شود؛ رویکردی که می‌تواند زمان توقف تجهیزات و هزینه‌های ناشی از اختلال در تولید را افزایش دهد.

در پروژه جدید، با استقرار پروتکل‌های پایش بر بستر شبکه پروفی‌باس، امکان رصد لحظه‌ای وضعیت ارتباطات و عملکرد ماشین‌های برش فراهم شده است. به این ترتیب، علائم اولیه اختلالات پیش از تبدیل شدن به خرابی جدی قابل شناسایی خواهد بود و تیم نگهداری و تعمیرات می‌تواند پیش از ایجاد توقف، نسبت به بررسی و رفع مشکل اقدام کند.

این تغییر رویکرد از نظر عملیاتی اهمیت زیادی دارد؛ چراکه در خطوط تولید پیوسته، حتی توقف‌های کوتاه‌مدت نیز می‌توانند بر تداوم تولید، آماده‌به‌کاری تجهیزات و بهره‌وری مجموعه اثرگذار باشند.

توسعه نرم‌افزار عیب‌یابی در داخل فولاد هرمزگان

بخش دیگری از این پروژه به طراحی و پیاده‌سازی یک برنامه نرم‌افزاری پیشرفته برای عیب‌یابی شبکه پروفی‌باس اختصاص داشت. این قابلیت در بستر (HMI) ریخته‌گری توسعه یافت و امکان شناسایی سریع‌تر اشکالات ارتباطی شبکه را برای تیم تعمیرات فراهم کرد.

براساس اطلاعات اعلام‌شده، این قابلیت در طراحی اولیه پروژه توسط شرکت راه‌انداز پیش‌بینی نشده بود اما کارشناسان شرکت فولاد هرمزگان با تکیه بر دانش فنی داخلی و از مسیر نظام پیشنهادها، نیاز به ایجاد چنین ابزاری را شناسایی و پس از بررسی‌های تخصصی، آن را عملیاتی کردند.

اکنون تیم تعمیرات می‌تواند با استفاده از این ابزار، منشأ اختلالات ارتباطی را با سرعت و دقت بیشتری شناسایی کرده و فرآیند عیب‌یابی و رفع مشکل را کوتاه‌تر کند.

دانش داخلی در خدمت پایداری تولید

اهمیت این پروژه تنها به بهبود عملکرد ماشین‌های برش محدود نمی‌شود بلکه نشان‌دهنده ظرفیت شرکت فولاد هرمزگان برای تبدیل دانش و تجربه کارکنان به راهکارهای عملیاتی است.

حرکت از تعمیرات مبتنی بر خرابی به سمت پایش وضعیت، پیش‌بینی عیب و پیشگیری از توقف، یکی از رویکردهای کلیدی در نگهداری و تعمیرات صنایع فولادی به شمار می‌رود. اجرای این پروژه نیز با همین نگاه، زمینه افزایش آماده‌به‌کاری ماشین‌های برش، کاهش توقفات اضطراری و ارتقای پایداری فرایند تولید در واحد ریخته‌گری شرکت فولاد هرمزگان را فراهم کرده است.

در مجموع، این تجربه نشان می‌دهد که بخشی از مسیر افزایش بهره‌وری در صنعت فولاد، نه لزوما از طریق سرمایه‌گذاری‌های سنگین بلکه از دل دانش فنی نیروهای متخصص، نظام پیشنهادها و هوشمندسازی فرایندهای نگهداری و تعمیرات می‌گذرد.

انتهای پیام//