فعال حوزه صنعت عنوان کرد:

قطعی برق، پاشنه‌آشیل تولید و صنعت

جلال عبداللهی
گفت‌وگو با: جلال عبداللهی
۱۸ شهریور ۱۴۰۵

قطعی‌ برق در واحدهای صنعتی همچون تولید شمش روی، علاوه بر توقف خطوط تولید، موجب کاهش بهره‌وری نیروی انسانی، افزایش استهلاک تجهیزات و رشد هزینه‌های تولید شده است؛ مشکلی که به گفته مدیرعامل شرکت امین صنعت پویا، فعالیت نه‌تنها این واحد صنعتی بلکه سایر کارخانجات را با چالش‌های جدی مواجه کرده است.

به گزارش نماد اقتصاد، قطعی برق در صنعت روی تنها به توقف موقت خطوط تولید محدود نمی‌شود بلکه می‌تواند زنجیره‌ای از هزینه‌های فنی و اقتصادی را به واحدهای تولید شمش تحمیل کند. در فرآیند تولید روی، ناپایداری برق و خاموش و روشن شدن مکرر تجهیزات می‌تواند به اختلال در مدارهای فرآوری و الکترولیز، افزایش استهلاک تجهیزات، افت راندمان و کاهش ظرفیت عملیاتی منجر شود. از سوی دیگر، توقف‌های ناگهانی، راه‌اندازی مجدد خطوط را زمان‌بر و پرهزینه می‌کند و ممکن است کیفیت و پیوستگی تولید را تحت تأثیر قرار دهد.

از منظر اقتصادی نیز قطعی برق به معنای کاهش تولید، افزایش هزینه سربار به ازای هر واحد محصول، عقب‌افتادن برنامه‌های تحویل و کاهش بهره‌وری سرمایه‌گذاری انجام‌شده است. در صنایعی مانند روی که تولید مستمر و پایدار اهمیت بالایی دارد، تداوم قطعی برق می‌تواند مزیت اقتصادی واحد تولیدی را تضعیف کند و در صورت استمرار، رقابت‌پذیری صنعت را در بازارهای داخلی و صادراتی تحت فشار قرار دهد.

جلال عبداللهی، مدیرعامل شرکت امین صنعت پویا در خصوص تاثیر قطعی برق در صنایع، به‌ویژه کارخانه‌های تولید شمش روی، اظهار داشت: همان‌گونه که مستحضر هستید، در صنعت روی که تولید مستمر و پایدار از اهمیت فراوانی برخوردار است، هرگونه قطعی برق منجر به توقف کامل تولید و در نهایت کاهش فروش خواهد شد.

افت بهره‌وری نیروی انسانی هم‌زمان با قطعی برق

وی تصریح کرد: در زمان‌های قطعی برق، چاره‌ای جز جداسازی کاتدها از دستگاه الکترولیز نداریم که این معضل، به‌شدت میزان بهره‌وری نیروی انسانی شاغل در مجموعه را نیز کاهش می‌دهد؛ چراکه محیط تولید شمش روی اسیدی است و امکان استفاده از تجهیزات مکانیکی مانند جرثقیل وجود ندارد.

این فعال صنعتی با بیان اینکه علاوه بر خساراتی که زیر سایه قطعی برق به تولید وارد شده، در حوزه تجهیزات نیز با آسیب‌های جدی روبه‌رو شده‌ایم، افزود: از آنجایی که برق کارخانه فشارقوی است و از یک‌سری کلیدهای خاص برای قطع و وصل این حامل انرژی استفاده می‌کنیم، قطعی‌های مکرر برق طی هفته‌های اخیر منجر به خرابی این کلیدها شده است.

وی ادامه داد: قیمت این کلیدها پیش از گرانی‌های اخیر حدود پنج میلیون تومان بود و در حال حاضر به حدود ۲۵۰ میلیون تومان افزایش یافته است. در چنین شرایطی، متاسفانه برق کارخانه دائما قطع می‌شود و چندین بار نسبت به تعویض این کلیدها اقدام کرده‌ایم که هزینه هنگفتی را برای مجموعه به همراه داشته است.

عبداللهی در ادامه ضمن انتقاد از عدم اجرای تعهدات دولت در حوزه برق صنایع، عنوان کرد: در حالی که قرار بود قطعی برق صنایع به یک روز در هفته کاهش پیدا کند، این موضوع تنها طی یک هفته اجرایی شد و در ادامه قطعی برق به روال قبل بازگشت. در حال حاضر برق مجموعه ما روز شنبه به‌طور کامل و سایر روزهای هفته از ساعت ۱۸ تا ۲۲ قطع می‌شود.

وی با اشاره به قطعی هم‌زمان آب و برق کارخانه‌های تولیدی در برخی شهرک‌های صنعتی، اضافه کرد: با توجه به شرایط کم‌آبی که اکنون در اقصی نقاط کشور با آن روبه‌رو هستیم، باید از پمپ‌های قوی برای تامین آب مورد نیاز خود استفاده کنیم. طبیعتا زمانی که برق قطع شود، این پمپ‌ها نیز از کار می‌افتند و در نتیجه، فرآیند الکترولیز که نقش حیاتی در تولید شمش روی دارد، با اختلال جدی همراه می‌شود.

مدیرعامل شرکت امین صنعت پویا تصریح کرد: علاوه‌براین، عملکرد دکل‌های مخابراتی نصب‌شده در شهرک صنعتی ایبک‌آباد در اراک نیز هم‌زمان با قطعی برق مختل شده و استفاده از خطوط تلفن همراه دشوار می‌شود. در چنین شرایطی، اگر برای مثال کارخانه‌های اطراف مجموعه ما که در زمینه تولید سوخت و الکل فعالیت دارند، دچار هرگونه حریق و آتش‌سوزی شوند، چگونه می‌توانیم با آتش‌نشانی، اورژانس و سایر مراکز امدادی ارتباط برقرار کنیم؛ در حالی که هیچ راه ارتباطی مناسبی با محیط اطراف خود نداریم!

افزایش هزینه راه‌اندازی مجدد خطوط تولید

عبداللهی با بیان اینکه راه‌اندازی مجدد خطوط تولید پس از قطعی برق زمان‌بر و انرژی‌بر است، مطرح کرد: با هدف تولید شمش روی، دمای دیگ‌های بخار در خطوط تولید مجموعه باید به میزان مشخصی افزایش پیدا کند. حال اگر برق کارخانه قطع شود، ما ناچار به خنک‌سازی این تجهیزات و افزایش مجدد دمای آن‌ها هستیم که این مسئله منجر به رشد مصرف انرژی و در نهایت افزایش هزینه برق مجموعه می‌شود.

وی افزود: با این وجود، متاسفانه هیچ توجهی به شرایط حاکم بر تولید زیر سایه قطعی برق نمی‌شود و ما محکوم به پرداخت قبوض سنگین برق هستیم.

این فعال صنعتی خاطرنشان کرد: در حال حاضر، علاوه بر پرداخت هزینه‌های دیماند و ترانزیت برق، موظف به پرداخت هزینه گازوئیل مصرف‌شده در دیزل‌ژنراتورهای برق نیز هستیم که همواره روندی صعودی داشته و این مسئله‌ای بسیار تامل‌برانگیز است.

وی در ادامه پیشنهاد کرد که دولت از انجام هرگونه اقدام حمایتی از بخش خصوصی بپرهیزد و فعالان این بخش، به‌ویژه در حوزه صنعت، به حال خود رها شوند تا آنها، علی‌رغم شرایط سخت و دشوار فعلی، خود مسیر رشد و توسعه را ادامه دهند.

ضرورت بازنگری در تامین برق شهرک‌های صنعتی

عبداللهی در پایان ضمن انتقاد از قطعی برق خارج از برنامه اعلام‌شده، یادآور شد: تعداد فیدرهای موجود در شهرک صنعتی ایبک‌آباد در حالی به سه عدد می‌رسد که قاعدتا برای مصرف برق کارخانه‌های موجود باید یک فیدر در نظر گرفته شود اما به دلیل نبود برنامه‌ریزی مناسب و کارشناسی‌شده، فیدرها علاوه بر بخش صنعتی، به بخش‌های روستایی و کشاورزی نیز تخصیص یافته‌اند.

وی ادامه داد: در این میان، در شرایطی که تامین برق صنایع باید در اولویت قرار بگیرد، اما در کمال تعجب برق واحد صنعتی ما قطع شده و تامین برق دو بخش دیگر در اولویت قرار گرفته است.

بر این اساس، ضرورت دارد بازنگری اساسی در نحوه تامین برق واحدهای صنعتی در دستور کار دولت و متولیان امر قرار گیرد تا در خوش‌بینانه‌ترین حالت، شاهد کاهش معضل قطعی برق صنایع در آینده باشیم.

لینک کوتاه مطلب:
https://namadeghtesad.ir/?p=72580
لینک با موفقیت کپی شد!

اخبار مرتبط

۰ دیدگاه