تولید فولاد سبز بدون توجیه اقتصادی به زیان فولادسازان تمام می‌شود

به گزارش نماد اقتصاد، امین ابراهیمی، مدیرعامل شرکت فولاد خوزستان، در حاشیه سمپوزیوم فولاد ۱۴۰۵ و در پاسخ به پرسش خبرنگار نماد اقتصاد مبنی بر اینکه؛«آیا بازار داخلی حاضر است هزینه بیشتری برای فولاد سبز بپردازد یا بار سرمایه‌گذاری سنگین در این حوزه بر دوش تولیدکننده باقی خواهد ماند؟» اظهار کرد: هر نوع تولیدی برای تداوم فعالیت باید از مزیت اقتصادی و حاشیه سود مناسب برخوردار باشد.

وی با اشاره به هزینه‌های تولید در صنعت فولاد کشور افزود: تولیدکنندگان ایرانی علاوه بر هزینه‌های معمول تولید، با هزینه‌های ناشی از شرایط جنگی و محدودیت‌های موجود نیز مواجه هستند که می‌توان از آن به‌عنوان «هزینه ریسک» یاد کرد.

مدیرعامل فولاد خوزستان تصریح کرد: در برخی موارد، محصولات فولادی ایران در مقایسه با تولیدات کشورهایی مانند هند، حدود ۴۰ تا ۵۰ دلار ارزان‌تر در بازار عرضه می‌شوند که بخشی از این اختلاف قیمت ناشی از هزینه ریسک تحمیل‌شده به تولیدکنندگان ایرانی است.

تولید فولاد با هیدروژن نیازمند سرمایه‌گذاری سنگین است

ابراهیمی با بیان اینکه تولید فولاد سبز با استفاده از هیدروژن به سرمایه‌گذاری گسترده و زمان طولانی نیاز دارد، گفت: ورود به این حوزه با شرایط فعلی ممکن است تولیدکنندگان را با زیان مواجه کند و به همین دلیل باید در انتخاب فناوری‌ها و اجرای طرح‌های مرتبط با فولاد سبز، توجیه اقتصادی مورد توجه قرار گیرد.

وی با اشاره به وضعیت صنعت فولاد ایران از نظر انتشار کربن اظهار کرد: فناوری مورد استفاده در بخش قابل‌توجهی از صنعت فولاد کشور، در مقایسه با روش کوره بلند که در بسیاری از کشورهای جهان رواج دارد، از میزان انتشار کربن کمتری برخوردار است.

مدیرعامل فولاد خوزستان تاکید کرد: شرایط فعلی تولید فولاد ایران از نظر میزان انتشار کربن، موقعیتی است که بسیاری از کشورهای تولیدکننده فولاد برای دستیابی به آن برنامه‌ریزی کرده‌اند و این مزیت باید در تدوین راهبردهای توسعه فولاد سبز مورد توجه قرار گیرد.

هوش مصنوعی و اقتصاد چرخشی؛ راهکار کاهش هزینه تولید فولاد سبز

ابراهیمی با تاکید بر ضرورت استفاده از ظرفیت‌های موجود صنعت فولاد برای کاهش انتشار کربن گفت: بهره‌گیری از داده‌های صنعتی، مدل‌سازی، هوش مصنوعی و فناوری دوقلوی دیجیتال می‌تواند زمینه کاهش مصرف انرژی، بهینه‌سازی فرآیندهای تولید و کاهش انتشار آلاینده‌ها را فراهم کند.

وی افزود: با استفاده از داده‌ها و طراحی مدل‌های مناسب می‌توان پیش از اجرای تغییرات در خطوط تولید، نتایج آن‌ها را بررسی کرد و با هزینه کمتر به سمت کاهش مصرف انرژی و انتشار کربن حرکت کرد.

مدیرعامل فولاد خوزستان همچنین توسعه اقتصاد چرخشی و استفاده اقتصادی از محصولات جانبی و پسماندهای صنعتی را از دیگر راهکارهای مؤثر در تولید فولاد کم‌کربن برشمرد.

تولید محصولات جانبی با ارزش افزوده ۱۰ تا ۲۰ برابری

ابراهیمی در تشریح آثار اقتصادی اجرای طرح‌های مرتبط با فولاد سبز اظهار کرد: استفاده از ظرفیت‌های بلااستفاده و تبدیل محصولات جانبی به کالاهای دارای ارزش افزوده می‌تواند علاوه بر کاهش مشکلات زیست‌محیطی، درآمدزایی و حاشیه سود شرکت‌های فولادی را افزایش دهد.

وی با اشاره به محصول جدید فولاد خوزستان که در این سمپوزیوم رونمایی می‌شود، افزود: محصولی که پیش از این به‌عنوان پسماند صنعتی با مشکل دفن مواجه بود، اکنون به کالایی تبدیل شده که در برخی موارد می‌تواند ارزش افزوده‌ای بین ۱۰ تا ۲۰ برابر ایجاد کند.

مدیرعامل فولاد خوزستان مطرح کرد: اجرای چنین طرح‌هایی علاوه بر همسویی با اهداف تولید فولاد سبز، می‌تواند تأثیر مستقیمی بر درآمد و حاشیه سود شرکت داشته باشد.

ابراهیمی در پایان به لزوم حرکت تدریجی و اقتصادی به سمت تولید فولاد کم‌کربن، استفاده از فناوری‌های نوین، کاهش مصرف انرژی و توسعه اقتصاد چرخشی را از راهکارهای قابل اجرای صنعت فولاد در شرایط فعلی اشاره کرد.