کاهش ۸۵ درصدی هزینه‌های تامین سگمنت ماشین پرس بریکت‌سازی

به گزارش نماد اقتصاد، محمد سهرابی، تکنسین بومی‌سازی، مهندسی قطعات و تجهیزات شرکت فولاد هرمزگان ضمن اعلام این خبر و با اشاره به دستاورد جدید این مجموعه، اظهار داشت: واحد بومی‌سازی دفتر فنی و برنامه‌ریزی تعمیرات در مجموعه خدمات فنی و پشتیبانی فولاد هرمزگان، در راستای تامین پایدار بریکت موردنیاز کوره‌های ذوب، افزایش قابلیت اطمینان تجهیزات و کاهش وابستگی به منابع خارجی، سگمنت ماشین پرس بریکت‌سازی واحد احیا را با موفقیت بومی‌سازی کرد.

ضرورت بومی‌سازی سگمنت ماشین پرس بریکت‌سازی

وی افزود: واحد بریکت‌سازی، یکی از بخش‌های مهم زنجیره‌ تولید فولاد هرمزگان به شمار می‌رود و وظیفه تامین بریکت موردنیاز کوره‌های ذوب را بر عهده دارد؛ از این‌ رو آماده‌به‌کاری مستمر تجهیزات این واحد و دسترسی سریع به قطعات راهبردی، نقش مستقیمی در تداوم تولید و جلوگیری از توقف‌های ناخواسته دارد.

تکنسین بومی‌سازی، مهندسی قطعات و تجهیزات شرکت فولاد هرمزگان ضمن تشریح کارکرد این قطعه، مطرح کرد: سگمنت ماشین پرس بریکت‌سازی از اجزای کلیدی این فرایند است که وظیفه‌ی فشرده‌سازی، شکل‌دهی و قالب‌گیری مواد اولیه را بر عهده دارد تا بریکت با شکل و کیفیت موردنیاز برای تولید فولاد تولید شود. این قطعه به‌صورت مستمر با مواد در تماس بوده و در شرایط کاری سخت فعالیت می‌کند؛ بنابراین، مقاومت در برابر سایش، استحکام مناسب، قابلیت سخت‌کاری و پایداری عملکرد، از مهم‌ترین الزامات فنی آن به شمار می‌رود.

سهرابی در خصوص ترکیب متالورژیکی تجهیز، ادامه داد: سگمنت بومی‌سازی‌ شدن از فولادی آلیاژی با درصد بالای کربن و کروم و دارای عناصر مولیبدن و وانادیم ساخته شده است که به دلیل مقاومت سایشی مناسب، قابلیت سخت‌کاری و عملکرد پایدار در شرایط سخت‌کاری، گزینه‌ای مطلوب برای ساخت قطعات و قالب‌های در معرض سایش محسوب می‌شود.

وی با اشاره به پیشینه تامین این قطعه، عنوان کرد: این تجهیز طی سال‌های گذشته عمدتا از طریق واردات نمونه‌های خارجی تامین می‌شد؛ فرایندی که علاوه بر تحمیل هزینه‌های ارزیِ قابل‌ توجه، با چالش‌هایی همچون زمان‌بر بودن تامین، دشواری‌های واردات، محدودیت دسترسی به قطعات یدکی و نبود خدمات پس از فروش سریع و موثر همراه بود. از آنجایی که هرگونه تاخیر در تامین، تعمیر یا تعویض این قطعه می‌تواند عملکرد ماشین پرس و تولید بریکت را تحت‌تاثیر قرار دهد، بومی‌سازی آن از اهمیت راهبردی برخوردار بود.

تکنسین بومی‌سازی، مهندسی قطعات و تجهیزات شرکت فولاد هرمزگان با اشاره به نقش هم‌افزایی درون‌سازمانی در شرکت، گفت: همکاری موثر و تخصصی واحد نت مکانیک احیا در شناسایی نیاز فنی، ارائه اطلاعات عملیاتی، بررسی شرایط بهره‌برداری و همراهی در مراحل ساخت و ارزیابی تجهیز، نقش مهمی در تحقق این دستاورد داشت.

کاهش چشمگیر هزینه‌ها و چشم‌انداز ملی

وی درباره دستاوردهای مالی این طرح، خاطرنشان کرد: قیمت سگمنت بومی‌سازی‌ شدن حدود یک‌هفتم نمونه خارجی است؛ بنابراین، تولید داخلی این تجهیز موجب کاهش حدود ۸۵ درصدی هزینه‌های تامین می‌شود. علاوه‌براین، صرفه‌جویی اقتصادی و ارزی، دسترسی سریع‌تر به خدمات فنی، تعمیرات، بازسازی و پشتیبانی پس از فروش نیز از دیگر مزایای بومی‌سازی این تجهیز به شمار می‌رود.

سهرابی در پایان یادآور شد: بومی‌سازی این تجهیز، ضمن افزایش اطمینان خاطر تیم‌های بهره‌برداری و تعمیرات ناحیه احیا، به افزایش پایداری تولید در واحد بریکت‌سازی فولاد هرمزگان کمک می‌کند. همچنین، توانمندی ایجادشده برای تولید این محصول در داخل کشور، ظرفیت مناسبی برای تامین نیاز سایر صنایع فولادی فراهم کرده است و اقدامی قابل‌ توجه در تقویت زنجیره تامین داخلی، کاهش خروج ارز و توسعه‌ی فناوری ساخت داخل در صنعت فولاد به شمار می‌رود.