وقتی نبض اشتغال و تولید زیر تیغ قطع گاز و برق کند می‌شود

به گزارش نماد اقتصاد، در شرایطی که درآمدهای ارزی و تولید مولد بیش از هر زمان دیگری برای اقتصاد کشور اهمیت دارد، صنعت فولاد با یکی از جدی‌ترین چالش‌های خود یعنی ناترازی انرژی مواجه است.

شرکت فولاد خوزستان به‌عنوان یکی از قطب‌های اصلی فولادسازی کشور، در تابستان با محدودیت برق و در فصل سرد با محدودیت گاز مواجه شده؛ محدودیت‌هایی که استمرار آن‌ها می‌تواند مستقیما بر تولید، درآمد و زنجیره فولاد اثر بگذارد.

شرکت فولاد خوزستان طی ماه‌های گرم سال با محدودیت‌های برق دست‌وپنجه نرم کرد و حالا با ورود به فصل سرد، مسئله تامین گاز به یکی از مهم‌ترین دغدغه‌های این شرکت تبدیل شده است. این وضعیت در حالی رقم می‌خورد که فرآیند تولید فولاد در واحدهای احیای مستقیم وابستگی بالایی به گاز طبیعی دارد و کاهش دسترسی به این حامل انرژی، صرفا به معنای افزایش هزینه تولید نیست بلکه می‌تواند روند تولید را نیز مختل کند.

گاز؛ خوراک حیاتی فرآیند احیای مستقیم

در واحدهای احیای مستقیم، گاز طبیعی تنها یک سوخت برای تامین حرارت نیست بلکه در فرآیند تبدیل گندله به آهن اسفنجی نقش اساسی دارد. به همین دلیل، افت فشار یا محدودیت جدی در تامین گاز می‌تواند فعالیت مگامدول‌های احیای مستقیم را با مشکل مواجه کند و در ادامه، بر توازن زنجیره تولید فولاد اثر بگذارد.

توقف یا کاهش ظرفیت این واحدها همچنین می‌تواند هزینه‌های ناشی از توقف تولید، راه‌اندازی مجدد و آسیب‌های احتمالی به تجهیزات را افزایش دهد. از این منظر، محدودیت گاز برای فولادسازان یک چالش چندلایه است که هم تولید و هم اقتصاد بنگاه را تحت تاثیر قرار می‌دهد.

تابستان با برق، زمستان با گاز

چالش اصلی صنایع فولادی طی سال‌های اخیر این بوده که محدودیت انرژی عملا به یک مسئله فصلی اما مستمر تبدیل شده است. در تابستان، کاهش دسترسی به برق ظرفیت تولید را محدود می‌کند و در فصل سرد، افزایش مصرف گاز خانگی و تجاری، فشار بیشتری بر شبکه گاز وارد کرده و نیروگاه‌ها و صنایع را تحت تاثیر قرار می‌دهد.

برای بنگاهی مانند شرکت فولاد خوزستان، تداوم این شرایط می‌تواند به کاهش تولید محصولات میانی و نهایی، کاهش بهره‌وری ظرفیت‌های نصب‌شده و افزایش هزینه‌های عملیاتی منجر شود. در نهایت نیز آثار آن می‌تواند در درآمد شرکت و عملکرد سهام آن در بازار سرمایه منعکس شود.

از سوی دیگر، کاهش تولید فولاد تنها مسئله یک شرکت نیست. فولاد در زنجیره‌ای گسترده از معادن، حمل‌ونقل، صنایع پایین‌دستی و بازارهای داخلی و صادراتی قرار دارد و هر اختلال جدی در تولید یکی از قطب‌های اصلی این صنعت می‌تواند اثر خود را در بخش‌های دیگر نیز نشان دهد.

تلاش برای کاهش وابستگی به شبکه

در چنین شرایطی، شرکت فولاد خوزستان برای کاهش آسیب‌پذیری در برابر محدودیت‌های انرژی، به سمت سرمایه‌گذاری در زیرساخت‌های اختصاصی حرکت کرده است. یکی از مهم‌ترین اقدامات این شرکت، ورود به تملک نیروگاه اختصاصی ۵۲۰ مگاواتی سیکل ترکیبی بوده است؛ اقدامی که می‌تواند بخشی از نیاز شرکت به برق پایدار را تامین کند و وابستگی آن به شبکه سراسری را کاهش دهد.

در کنار این اقدام، بهینه‌سازی مصرف انرژی و استفاده از فناوری‌های بازیافت حرارتی نیز می‌تواند در کاهش شدت مصرف انرژی و افزایش بهره‌وری خطوط تولید موثر باشد. چنین اقداماتی نشان می‌دهد که صنایع بزرگ برای حفظ تولید، ناچار به حرکت به سمت تامین پایدارتر انرژی و مدیریت مصرف هستند.

با این حال، سرمایه‌گذاری بنگاه‌ها در زیرساخت انرژی به تنهایی نمی‌تواند مسئله ناترازی را حل کند. توسعه نیروگاه اختصاصی یا اجرای پروژه‌های بهینه‌سازی، اگرچه بخشی از ریسک شرکت‌ها را کاهش می‌دهد اما نیازمند سرمایه‌گذاری سنگین و زمان‌بر است.

در نهایت، مسئله شرکت فولاد خوزستان تنها محدود به یک شرکت نیست بلکه نمونه‌ای از چالش بزرگ‌تری است که صنعت ایران با آن روبه‌روست. تداوم محدودیت برق و گاز می‌تواند فاصله میان ظرفیت اسمی و تولید واقعی صنایع را افزایش دهد و هزینه آن را هم تولیدکننده و هم اقتصاد کشور بپردازد.

عبور پایدار از این وضعیت، نیازمند آن است که توسعه ظرفیت تولید انرژی، مدیریت مصرف و تامین پایدار سوخت صنایع هم‌زمان دنبال شود تا ناترازی انرژی به عاملی برای تضعیف تولید مولد تبدیل نشود.

فولاد خوزستان

مشاهده پروفایل

شرکت فولاد خوزستان اولین مجتمع تولید آهن و فولاد کشور به روش احیا مستقیم و کوره قوس الکتریکی به شمار می‌آید که در تاریخ 12 فروردین ماه 1368…

www.ksc.ir/ صفحه اختصاصی شرکت