
فولاد خوزستان برای زمستان انرژی آماده میشود
کمیته عالی راهبری فولاد خوزستان با تمرکز بر چالشهای پیشروی تولید در فصل سرد، سه محور اصلی شامل مدیریت ناترازی انرژی، صیانت از حاشیه سود و توسعه تحول دیجیتال و هوش مصنوعی را در دستور کار قرار داده است؛ رویکردی که نشان میدهد مدیریت شرکت، عبور از محدودیتهای انرژی را همزمان با حفظ بهرهوری و سودآوری دنبال میکند.
به گزارش نماد اقتصاد، در آستانه فصل زمستان و افزایش نگرانیها درباره محدودیتهای انرژی صنایع، کمیته عالی راهبری فولاد خوزستان با حضور امین ابراهیمی، مدیرعامل گروه و ارکان مدیریتی شرکت برگزار شد. در این نشست، مجموعهای از راهکارهای مدیریتی و عملیاتی برای حفظ پایداری تولید و کاهش اثر محدودیتهای انرژی مورد بررسی قرار گرفت.
یکی از محورهای اصلی این نشست، افزایش تابآوری شرکت در برابر ناترازی انرژی بود. شرکت فولاد خوزستان بهعنوان یکی از شرکتهای بزرگ زنجیره فولاد، در سالهای اخیر با محدودیتهای برق و گاز مواجه بوده و مدیریت این محدودیتها به یکی از عوامل مهم در برنامهریزی تولید تبدیل شده است. از این منظر، مدیریت مصرف، پایش مستمر وضعیت انرژی و استفاده از ظرفیتهای فناوری میتواند در کاهش اثر توقفها و محدودیتهای تولید نقش داشته باشد.
انرژی؛ مسئلهای فراتر از تولید
برای فولادسازان، محدودیت انرژی تنها به کاهش مستقیم تولید منتهی نمیشود. تغییر برنامه تولید، توقف و راهاندازی مجدد تجهیزات، کاهش بهرهوری و افزایش هزینههای عملیاتی، ازجمله پیامدهایی است که میتواند حاشیه سود شرکت را نیز تحت تأثیر قرار دهد.
به همین دلیل، در کمیته عالی راهبری فولاد خوزستان، موضوع صیانت از حاشیه سود و منافع سهامداران در کنار مسئله انرژی قرار گرفت. این رویکرد نشان میدهد برنامه مدیریت شرکت صرفا حفظ تناژ تولید نیست و همزمان، اقتصاد تولید و بازدهی عملیات نیز مورد توجه قرار دارد.
در شرایطی که محدودیتهای انرژی میتواند ظرفیت تولید را کاهش دهد، حفظ سودآوری نیازمند کنترل هزینهها، افزایش بهرهوری و تمرکز بیشتر بر فعالیتهایی است که ارزش اقتصادی بالاتری برای شرکت ایجاد میکنند.
هوش مصنوعی از حاشیه به متن عملیات میآید
محور دیگر نشست کمیته عالی راهبری، تحول دیجیتال و استفاده از هوش مصنوعی بود؛ حوزهای که در صنایع فولادی بهتدریج از یک موضوع فناورانه به ابزاری برای مدیریت هزینه و افزایش بهرهوری تبدیل شده است.
در شرکت فولاد خوزستان نیز توسعه سامانههای پایش هوشمند ازجمله اسکادا، مدیریت علمیتر انبارها و استفاده از ظرفیتهای فکری نیروهای جوان و متخصص در همین چارچوب دنبال میشود.
اهمیت این رویکرد در آن است که فناوری زمانی برای یک واحد صنعتی ارزش اقتصادی ایجاد میکند که بتواند به تصمیمگیری سریعتر، کاهش توقفات، کنترل مصرف، مدیریت موجودی و افزایش بهرهوری منجر شود. بنابراین، توسعه دیجیتال در فولاد خوزستان را میتوان بخشی از برنامه شرکت برای کاهش هزینه و افزایش تابآوری عملیاتی دانست.
چابکسازی مدیریت در شرکتهای تابعه
در این نشست همچنین بر چابکسازی ساختارهای مدیریتی و تسریع فرآیند تصمیمگیری تاکید شد. در همین راستا، تغییرات مدیریتی در شرکتهای تابعه از جمله انتصاب مدیرعامل جدید فولاد شادگان، در چارچوب رویکرد جدید مدیریتی گروه مورد توجه قرار گرفت.
شرکتهای تابعه بخش مهمی از زنجیره تولید فولاد خوزستان را تشکیل میدهند و عملکرد آنها مستقیما بر تامین مواد اولیه، تولید و بهرهوری کل زنجیره اثر میگذارد. بنابراین، چابکتر شدن ساختار تصمیمگیری در این شرکتها میتواند در شرایطی که صنعت با محدودیتهای انرژی و هزینههای فزاینده مواجه است، اهمیت بیشتری پیدا کند.
زمستان سخت، آزمون بهرهوری
آنچه از محورهای مطرحشده در کمیته عالی راهبری فولاد خوزستان به دست میآید، حرکت از مدیریت روزمره محدودیتها به سمت مدیریت ریسک و بهرهوری است. در واقع، ناترازی انرژی مسئلهای نیست که صرفا با مدیریت یک دوره قطعی برق یا گاز حل شود بلکه شرکتهای فولادی باید ساختار تولید خود را بهگونهای تنظیم کنند که بتوانند با تغییرات مداوم در دسترسی به انرژی، مواد اولیه و هزینهها سازگار شوند.
در چنین شرایطی، فناوری، داده و هوش مصنوعی میتوانند در کنار تجربه نیروی انسانی، بخشی از این شکاف را جبران کنند؛ البته میزان موفقیت این رویکرد در نهایت نه با تعداد سامانههای نصبشده بلکه با شاخصهایی مانند کاهش توقفات، کاهش هزینه، افزایش بهرهوری و حفظ حاشیه سود قابل ارزیابی خواهد بود.
فولاد خوزستان نیز با قرار دادن تابآوری انرژی، سودآوری و تحول دیجیتال در کنار یکدیگر، تلاش دارد برنامه زمستانی خود را از سطح واکنش به محدودیتها فراتر برده و به سمت مدیریت اقتصادیتر تولید حرکت کند؛ مسیری که در صورت تحقق، میتواند برای یکی از بزرگترین فولادسازان کشور اهمیت مستقیمی در حفظ ظرفیت تولید و عملکرد مالی داشته باشد.

فولاد خوزستان
شرکت فولاد خوزستان اولین مجتمع تولید آهن و فولاد کشور به روش احیا مستقیم و کوره قوس الکتریکی به شمار میآید که در تاریخ 12 فروردین ماه 1368…
اخبار مرتبط

درس «فخوز» برای روزهای بیامان

تمدید پنج گواهینامه بینالمللی استاندارد در فولاد خوزستان

گامهای استوار فولاد خوزستان در آستانه زمستان صنعت

از کارخانه تا اکوسیستم؛ گام بعدی فولاد خوزستان

فولاد خوزستان؛ از تولید بیشتر تا تولید سبزتر

 copy.webp)
۰ دیدگاه