تامین خوراک و انرژی؛ گلوگاه تولید کامل گندله در فولاد سنگان

به گزارش نماد اقتصاد، مهرداد شکوهی با تشریح آخرین وضعیت تولید گندله در فولاد سنگان، اظهار داشت: کارخانه از نظر تجهیزات و توانمندی فرآیندی در شرایط مناسبی قرار دارد و در حال حاضر روزانه بیش از ۱۵ هزار تن گندله باکیفیت تولید می‌کند.

به گفته وی، در صورت تامین پایدار خوراک، امکان افزایش تولید تا سطح ظرفیت کامل و حتی فراتر از ظرفیت اسمی کارخانه نیز وجود دارد.

مدیر کارخانه گندله‌سازی فولاد سنگان بیان کرد: در پنج ماه نخست سال ۱۴۰۵، حدود ۱.۸ میلیون تن گندله در شرکت صنایع معدنی فولاد سنگان تولید شده اما تداوم این روند و تحقق برنامه سالانه به میزان دسترسی به مواد اولیه و انرژی وابسته است.

کاهش استخراج، زنجیره تامین گندله را تحت تاثیر قرار داد

شکوهی مهم‌ترین محدودیت فعلی تولید را در بخش تامین خوراک دانست و گفت: محدودیت در عملیات انفجار و استخراج سنگ‌آهن باعث کاهش میزان سنگ ورودی از معدن شده و این کاهش به‌صورت زنجیره‌ای بر تولید کنسانتره و در نهایت خوراک ورودی کارخانه گندله‌سازی اثر گذاشته است.

وی مطرح کرد: مسئله اصلی در شرایط کنونی کمبود ظرفیت فرآیندی نیست بلکه نوسان در تامین کنسانتره است؛ موضوعی که مانع از آن می‌شود کارخانه به شکل مستمر و پایدار با ظرفیت کامل فعالیت کند.

مدیر کارخانه گندله‌سازی فولاد سنگان درباره برنامه تولید سال ۱۴۰۵، اظهار داشت: با توجه به عملکرد پنج ماه نخست سال و شرایط موجود، تحقق برنامه تولید با چالش‌هایی همراه است. در این میان، تامین کنسانتره و احتمال محدودیت گاز در پاییز و زمستان، دو ریسک اصلی پیش‌روی تولید هستند.

ناترازی گاز، تهدید تولید در فصل سرد

شکوهی با اشاره به افزایش مصرف گاز در ماه‌های سرد سال، عنوان کرد: رشد مصرف خانگی و افزایش فشار بر شبکه گاز می‌تواند به اعمال محدودیت برای صنایع منجر شود و در صورت تشدید محدودیت‌ها، تولید کارخانه‌های فولادی کاهش یافته یا حتی خط تولید برای دوره‌هایی متوقف شود.

وی اجرای طرح‌های صرفه‌جویی در مصرف گاز در سطح استان را یکی از راهکارهای موثر برای کاهش فشار بر شبکه انرژی دانست و به طرح خرید و توزیع بخاری‌های کم‌مصرف اشاره کرد.

مدیر کارخانه گندله‌سازی فولاد سنگان ادامه داد: در صورت تحقق صرفه‌جویی ناشی از این طرح‌ها و اختصاص گاز صرفه‌جویی‌شده به صنایع فولادی، بخشی از محدودیت‌های انرژی قابل کاهش خواهد بود. در کنار آن، پروژه‌های مربوط به ذخیره‌سازی گاز فشرده از جمله (CNG) و (ANG) و همچنین استفاده از ظرفیت (LNG) یا (LPG) نیز در دستور کار قرار گرفته است.

به گفته شکوهی، این طرح‌ها ازجمله پروژه‌های معاونت توسعه و تکنولوژی شرکت هستند و می‌توانند در زمان افت فشار یا محدودیت گاز، بخشی از نیاز کارخانه را پوشش دهند.

با این حال، وی تاکید کرد: راهکارهای ذخیره‌سازی به تنهایی نمی‌توانند مشکل ناترازی انرژی کشور را رفع کنند و حل پایدار این مسئله نیازمند سیاست‌گذاری کلان در حوزه تولید، انتقال و مصرف انرژی است.

خرید کنسانتره از منابع بیرونی برای حفظ تولید

مدیر کارخانه گندله‌سازی فولاد سنگان در ادامه تامین کنسانتره را دومین گلوگاه اصلی تولید دانست و گفت: کاهش دسترسی به سنگ‌آهن در نتیجه محدودیت‌های استخراج معدن، تولید کنسانتره داخلی را تحت تاثیر قرار داده و به همین دلیل تأمین خوراک کارخانه با نوسان همراه شده است.

شکوهی استفاده از ظرفیت سایر معادن و خرید کنسانتره از مبادی خارج از شرکت را یکی از راهکارهای موجود برای جبران کسری خوراک عنوان کرد و افزود: بخشی از نیاز کنسانتره از منابع بیرونی تامین می‌شود و این اقدام می‌تواند از کاهش تولید کارخانه جلوگیری کرده و ظرفیت خط را تا حد امکان فعال نگه دارد.

به گفته وی، استمرار این روند برای حفظ پایداری تولید اهمیت زیادی دارد زیرا کمبود کنسانتره فقط به کاهش حجم تولید محدود نمی‌شود بلکه برنامه‌ریزی و بهره‌برداری از خط را نیز با نوسان مواجه می‌کند.

کاهش تولید می‌تواند بهای تمام‌شده را افزایش دهد

مدیر کارخانه گندله‌سازی فولاد سنگان با اشاره به پیامدهای مستقیم محدودیت خوراک و انرژی، خاطرنشان کرد: زمانی که کارخانه نتواند به‌صورت مستمر با ظرفیت کامل فعالیت کند، بخشی از ظرفیت تولیدی بلااستفاده می‌ماند و نوسان در تولید می‌تواند به افزایش بهای تمام‌شده محصول منجر شود.

شکوهی اضافه کرد: از سوی دیگر، محدودیت یا قطع گاز در زمستان ممکن است توقف‌های مقطعی در خطوط تولید ایجاد کند. چنین توقف‌هایی علاوه بر کاهش تولید، فرصت جبران عقب‌ماندگی در ماه‌های پایانی سال را نیز محدود خواهد کرد.

پروژه‌های توسعه‌ای برای تقویت زنجیره تامین

وی پروژه ذخیره‌سازی گاز را یکی از طرح‌های مهم برای افزایش تاب‌آوری کارخانه دانست و یادآور شد: در زمان محدودیت یا افت فشار شبکه، استفاده از ذخایر گاز می‌تواند بخشی از نیاز کارخانه را تامین و از کاهش تولید یا توقف خط جلوگیری کند.

مدیر کارخانه گندله‌سازی فولاد سنگان همچنین احداث کارخانه کنسانتره هماتیتی را از دیگر پروژه‌های موثر در تقویت زنجیره تامین فولاد سنگان عنوان و خاطرنشان کرد: اجرای این پروژه می‌تواند بخشی از خوراک مورد نیاز زنجیره را تامین کند و وابستگی به منابع محدود فعلی را کاهش دهد.

سکوهی در عین حال تاکید کرد: به دلیل تفاوت مشخصات کنسانتره هماتیتی با خوراک مگنتیتی فعلی، میزان استفاده از این نوع کنسانتره در خط گندله‌سازی باید براساس مشخصات خوراک و شرایط فرآیندی تعیین شود.