ساخت و ماشین‌کاری تاپ‌فریم‌های ماشین ریخته‌گری فولاد مبارکه

به گزارش نماد اقتصاد، عملیات ساخت و ماشین‌کاری دو دستگاه تاپ‌فریم سگمنت ماشین ریخته‌گری مداوم فولاد مبارکه که پیش از این با هزینه‌های قابل‌ توجه به پیمانکاران بیرونی واگذار می‌شد، این بار به دست متخصصان داخلی این شرکت انجام شد. این پروژه هم‌زمان با اجرای برنامه نوسازی ماشین ریخته‌گری و با هدف کاهش هزینه‌ها، استفاده حداکثری از ظرفیت‌های فنی و مهندسی داخل شرکت و جلوگیری از وابستگی به پیمانکاران خارجی به سرانجام رسید.

دو قطعه ساخته‌شده پس از طی مراحل ساخت، جوشکاری، تنش‌گیری حرارتی و ماشین‌کاری دقیق، برای استفاده در خط تولید آماده شده‌اند؛ اقدامی که علاوه بر صرفه‌جویی اقتصادی، نقش مهمی در تامین به‌ موقع قطعات استراتژیک و جلوگیری از ایجاد وقفه در برنامه تولید فولاد مبارکه دارد.

ساخت قطعات استراتژیک با استفاده از ظرفیت‌های داخلی

مسیب صفیان بلداجی، سرپرست کارگاه ماشین‌افزار تعمیرگاه مرکزی و مسئول اجرای این پروژه با اشاره به اهمیت مدیریت هزینه‌ها و توسعه ساخت داخل، اظهار داشت: با توجه به راهبرد شرکت برای کاهش حداکثری هزینه‌ها و استفاده از توان تخصصی موجود در فولاد مبارکه، تصمیم گرفته شد ساخت و ماشین‌کاری این قطعات با وجود حجم بالای فعالیت‌های تعمیرگاه مرکزی در داخل مجموعه انجام شود.

وی اضافه کرد: تاپ‌فریم‌های سگمنت از قطعات فوق‌سنگین و حیاتی ماشین‌های ریخته‌گری مداوم محسوب می‌شوند و تامین به‌ موقع آن‌ها در زمان توقفات برنامه‌ریزی‌شده و اجرای عملیات نوسازی ماشین ریخته‌گری اهمیت زیادی دارد.

به گفته صفیان بلداجی، تاخیر در تامین این قطعات می‌توانست روند تعمیرات و نوسازی تجهیزات را با مشکل مواجه کند و حتی بر برنامه تولید اثر بگذارد. از این رو، اجرای داخلی پروژه علاوه بر کاهش هزینه، از منظر تداوم تولید نیز دارای اهمیت استراتژیک بوده است.

نقش تاپ‌فریم در فرآیند ریخته‌گری مداوم

تاپ‌فریم‌ها از اجزای مهم سگمنت‌های ماشین ریخته‌گری مداوم هستند و در بخش فوقانی مسیر هدایت غلتک‌ها قرار می‌گیرند. این قطعات باید در شرایط کاری سخت، بارهای سنگین و نیروهای مکانیکی ناشی از حرکت تختال داغ را تحمل کنند.

وظیفه اصلی تاپ‌فریم، ایجاد شرایط مناسب برای استقرار و هدایت صحیح غلتک‌ها و در نهایت عبور تختال از مسیر ریخته‌گری بدون انحراف است. بنابراین دقت ابعادی و هندسی این قطعات، تاثیر مستقیمی بر عملکرد مجموعه ریخته‌گری، کیفیت حرکت تختال و قابلیت اطمینان تجهیزات دارد.

به همین دلیل، ساخت یا بازسازی چنین قطعاتی صرفا یک عملیات ساخت مکانیکی معمولی محسوب نمی‌شود و نیازمند دانش تخصصی، تجهیزات ماشین‌کاری سنگین و کنترل دقیق پارامترهای هندسی است.

فرآیند ساخت؛ از طراحی تا تنش‌گیری

صفیان درباره مراحل اجرای پروژه، مطرح کرد: در نخستین مرحله، نقشه‌های اجرایی دقیق قطعات تهیه شد و سپس ساخت و جوشکاری استراکچر تاپ‌فریم‌ها در کارگاه اسکلت فلزی انجام گرفت.

پس از اتمام عملیات ساخت و جوشکاری، قطعات تحت فرآیند تنش‌گیری حرارتی قرار گرفتند. این مرحله با هدف کاهش تنش‌های داخلی ناشی از فرآیند جوشکاری و جلوگیری از تغییر شکل‌های ناخواسته در مراحل بعدی انجام شد.

اهمیت تنش‌گیری در قطعات بزرگ و سنگین زمانی بیشتر مشخص می‌شود که بدانیم تغییر شکل حتی در ابعاد بسیار محدود می‌تواند در مراحل ماشین‌کاری نهایی، دستیابی به تلرانس‌های موردنیاز را دشوار کند. از این رو، آماده‌سازی صحیح قطعه پیش از ورود به مرحله ماشین‌کاری، یکی از عوامل اصلی موفقیت پروژه محسوب می‌شود.

ماشین‌کاری قطعات ۲.۲ متری با فرز دروازه‌ای (CNC)

یکی از مهم‌ترین بخش‌های پروژه، عملیات ماشین‌کاری نهایی بود. علیرضا رحیمی، کارشناس ماشین‌افزار با اشاره به ابعاد بزرگ قطعات، گفت: تاپ‌فریم‌های ساخته‌شده بیش از ۲.۲ متر طول و حدود ۱.۷ متر عرض داشتند و در عین حال باید با دقت بسیار بالا ماشین‌کاری می‌شدند.

به گفته وی، برای انجام این عملیات از دستگاه فرز دروازه‌ای (CNC) استفاده شد؛ تجهیزی که امکان ماشین‌کاری قطعات بزرگ و سنگین را با دقت بالا فراهم می‌کند.

یکی از مزیت‌های مهم این روش، امکان ماشین‌کاری چندین ویژگی هندسی قطعه در یک مرحله بستن روی میز دستگاه بود. نشیمن‌گاه‌ها، سوراخ‌های یاتاقان و سطوح درگیر از جمله بخش‌هایی بودند که با استفاده از این روش ماشین‌کاری شدند.

کاهش خطا با ماشین‌کاری در یک تنظیم

رحیمی خاطرنشان کرد که انجام چند فرآیند ماشین‌کاری در یک تنظیم، علاوه بر کاهش زمان تولید، باعث جلوگیری از ایجاد خطاهای انباشته ناشی از باز و بست مکرر قطعه می‌شود.

این موضوع برای قطعاتی که باید در مجموعه‌ای با حساسیت بالا نصب شوند، اهمیت فراوانی دارد زیرا کوچک‌ترین خطا در هم‌محوری یا توازی سطوح می‌تواند در مرحله مونتاژ یا بهره‌برداری به مشکلات عملکردی منجر شود.

در این پروژه، تیم ماشین‌افزار با تدوین استراتژی مناسب برای مهار قطعه، کنترل ارتعاشات، انتخاب ابزارهای برشی و برنامه‌نویسی (CNC) تلاش کرد بالاترین سطح دقت مورد نیاز برای تجهیزات ریخته‌گری را تامین کند.

طراحی قید و بند؛ یکی از چالش‌های اصلی پروژه

ماشین‌کاری قطعاتی با این ابعاد تنها به توان دستگاه (CNC) محدود نمی‌شود. نحوه استقرار قطعه روی میز، انتخاب نقاط مهار و کنترل ارتعاشات در زمان براده‌برداری نیز نقش تعیین‌کننده‌ای در کیفیت نهایی دارد.

در قطعات سنگین، اگر مهار به‌ درستی انجام نشود، نیروهای حاصل از عملیات براده‌برداری می‌تواند باعث ارتعاش، تغییر موقعیت قطعه یا حتی ایجاد خطا در سطوح ماشین‌کاری‌شده شود. به همین دلیل، طراحی قید و بند مناسب و انتخاب استراتژی ماشین‌کاری متناسب با هندسه قطعه، از بخش‌های حساس پروژه فولاد مبارکه بوده است.

صرفه‌جویی اقتصادی و تقویت ساخت داخل

اجرای این پروژه در تعمیرگاه مرکزی فولاد مبارکه را می‌توان نمونه‌ای از حرکت صنعت فولاد به سمت استفاده حداکثری از ظرفیت‌های داخلی دانست. در شرایطی که ساخت قطعات سنگین و دقیق می‌تواند هزینه‌های قابل‌توجهی به شرکت‌ها تحمیل کند، استفاده از نیروی انسانی متخصص و تجهیزات موجود در مجموعه، امکان کنترل بهتر هزینه و زمان اجرای پروژه را فراهم می‌کند.

از سوی دیگر، ساخت داخل قطعات استراتژیک باعث می‌شود دانش فنی مربوط به طراحی، ساخت و ماشین‌کاری این تجهیزات در داخل شرکت توسعه پیدا کند و در پروژه‌های آتی نیز قابل استفاده باشد.

این مسئله به‌ویژه در صنعت فولاد که استمرار تولید اهمیت بالایی دارد، یک مزیت عملیاتی محسوب می‌شود. هرچه وابستگی به تامین‌کنندگان بیرونی برای قطعات حساس کاهش یابد، امکان واکنش سریع‌تر به نیازهای تعمیراتی و نوسازی نیز افزایش خواهد یافت.

توانمندی تعمیرگاه مرکزی در پشتیبانی از تولید

اجرای موفقیت‌آمیز پروژه ساخت و ماشین‌کاری دو تاپ‌فریم نشان می‌دهد تعمیرگاه مرکزی فولاد مبارکه تنها یک واحد تعمیراتی نیست و می‌تواند در حوزه ساخت قطعات پیچیده و استراتژیک نیز نقش‌آفرینی کند.

وجود تجهیزات ماشین‌کاری سنگین، نیروی انسانی متخصص و تجربه عملیاتی حاصل از فعالیت مستمر در صنعت فولاد، ظرفیت قابل‌توجهی برای توسعه ساخت داخل ایجاد کرده است.

در شرایطی که صنایع فولادی با چالش‌هایی مانند افزایش هزینه‌های تولید، محدودیت‌های تامین تجهیزات و فشار برای کاهش هزینه‌های عملیاتی مواجه‌اند، استفاده از این ظرفیت می‌تواند بخشی از هزینه‌های ارزی و ریالی شرکت را کنترل کند و زمان تامین قطعات را نیز کاهش دهد.

انتهای پیام//

فولاد مبارکه اصفهان

مشاهده پروفایل

وقتی شرکت فولاد مبارکه آغاز به کار کرد، کمتر کسی تصور می‌کرد روزی از یک کارخانه فولادسازی به اکوسیستمی گسترده بدل شود؛ شبکه‌ای متشکل از شرکت‌ها، معادن، زیرساخت‌ها…

www.msc.ir/ صفحه اختصاصی شرکت