فولادسازی قائنات در مدار تولید علی‌رغم محدودیت برق

به گزارش نماد اقتصاد، پروژه فولادسازی قائنات در شرایطی که محدودیت‌های تامین انرژی به یکی از مهم‌ترین چالش‌های صنعت فولاد کشور تبدیل شده است، توانسته است با مدیریت زمان تولید و بهینه‌سازی مصرف برق، عملیات ذوب و ریخته‌گری را بدون توقف ادامه دهد.

در همین راستا، احسان گودرزی، مدیرعامل شرکت بین‌المللی مهندسی ایران (ایریتک) به همراه سعید عبیری، معاون پروژه‌ها، عبداله استکی، معاون مالی و سرمایه انسانی و میلاد باقری، مدیر پروژه با حضور در سایت فولادسازی قائنات، از روند عملیات ذوب و ریخته‌گری این پروژه بازدید کردند.

در جریان این بازدید، هفتاد و هفتمین ذوب فولادسازی قائنات به ثبت رسید؛ رویدادی که تعداد ذوب‌های انجام‌شده در سال ۱۴۰۵ را به ۶۲ مورد رسانده و از استمرار عملیات تولید در این واحد صنعتی، علی‌رغم محدودیت‌های شبکه برق حکایت دارد.

تولید بیش از ۹ هزار تن شمش در ۷۷ ذوب

براساس آخرین آمار ارائه‌شده، از آغاز عملیات ذوب تاکنون ۷۷ ذوب در پروژه فولادسازی قائنات انجام شده که حاصل آن، تولید چهار هزار و ۵۷۴ شاخه شمش فولادی با مجموع وزن ۹ هزار و ۴۲۲ تن بوده است.

این ارقام از منظر اقتصادی حائز اهمیت است زیرا عبور یک پروژه فولادی از مرحله نصب و راه‌اندازی تجهیزات به سمت تولید مستمر، یکی از مهم‌ترین شاخص‌های نزدیک شدن پروژه به بهره‌برداری صنعتی محسوب می‌شود.

تداوم ذوب‌گیری همچنین امکان شناسایی نقاط ضعف فرآیند، اصلاح تنظیمات تجهیزات و افزایش تدریجی پایداری خطوط تولید را فراهم می‌کند. به همین دلیل، هر ذوب موفق در دوره راه‌اندازی را می‌توان بخشی از فرآیند رسیدن به تولید پایدار و ظرفیت اسمی ارزیابی کرد.

مدیریت برق برای حفظ تولید

یکی از مهم‌ترین نکات در روند فعالیت فولادسازی قائنات، نحوه مدیریت مصرف انرژی است. صنعت فولاد ازجمله صنایع انرژی‌بر کشور به شمار می‌رود و محدودیت برق طی ماه‌های گرم سال می‌تواند مستقیما بر میزان تولید و برنامه راه‌اندازی واحدهای فولادی اثرگذار باشد.

در فولادسازی قائنات برای مقابله با این محدودیت، عملیات ذوب‌گیری در بازه زمانی نیمه‌شب تا ساعات ابتدایی صبح انجام می‌شود؛ دوره‌ای که امکان مدیریت بهتر مصرف برق و استفاده از ظرفیت موجود شبکه فراهم می‌شود.

این مدل برنامه‌ریزی نشان می‌دهد که مدیریت انرژی در شرایط ناترازی برق تنها به معنای کاهش مصرف نیست بلکه می‌تواند شامل انتقال زمان فعالیت‌های انرژی‌بر به ساعات مناسب‌تر و حفظ حداکثری ظرفیت تولید نیز باشد.

چنین رویکردی برای پروژه‌های فولادی در شرایط فعلی اهمیت زیادی دارد زیرا توقف‌های مکرر علاوه بر کاهش تولید، می‌تواند هزینه‌های راه‌اندازی مجدد، استهلاک تجهیزات و اختلال در برنامه تولید را افزایش دهد.

فولادسازی قائنات؛ حلقه‌ای مهم در زنجیره فولاد شرق کشور

پروژه فولادسازی قائنات، یکی از هشت طرح استانی فولاد کشور به شمار می‌آید که اجرای آن در قالب قرارداد (EPC) به شرکت ایریتک واگذار شده است.

این واحد با ظرفیت طراحی‌شده ۸۰۰ هزار تن بیلت فولادی در سال، ازجمله پروژه‌های مهم توسعه صنعت فولاد کشور محسوب می‌شود. خوراک این واحد عمدتا از آهن اسفنجی تولیدشده در واحد احیای مستقیم مجاور تامین خواهد شد و بخشی از نیاز مواد اولیه نیز از محل قراضه تامین می‌شود.

وجود واحد احیای مستقیم در کنار فولادسازی، از منظر زنجیره تولید اهمیت قابل‌توجهی دارد زیرا می‌تواند هماهنگی میان تولید آهن اسفنجی و فولادسازی را افزایش داده و بخشی از ریسک‌های مرتبط با تأمین خوراک را کاهش دهد.

از سوی دیگر، ظرفیت ۸۰۰ هزار تنی این پروژه در صورت دستیابی به تولید پایدار، می‌تواند به افزایش ظرفیت تولید فولاد خام کشور و تقویت فعالیت‌های صنعتی در شرق ایران کمک کند.

عبور از تولید آزمایشی به سمت تولید پایدار

ثبت ۷۷ ذوب را نمی‌توان صرفا یک آمار تولیدی دانست. در پروژه‌های فولادی، دوره راه‌اندازی و تولیدهای اولیه اهمیت زیادی در ارزیابی عملکرد تجهیزات و فرآیندها دارد.

هرچه تعداد ذوب‌های موفق افزایش پیدا کند، امکان نزدیک شدن مجموعه به شرایط عملیاتی پایدار نیز بیشتر می‌شود. از این منظر، ثبت ۶۲ ذوب در سال ۱۴۰۵ نشان می‌دهد عملیات تولید در این پروژه با وجود محدودیت‌های انرژی در مسیر استمرار قرار گرفته است؛ البته رسیدن به ظرفیت اسمی ۸۰۰ هزار تن در سال نیازمند استمرار این روند، تکمیل فرآیند راه‌اندازی، رفع نواقص احتمالی و دسترسی پایدار به انرژی و مواد اولیه است.

ایریتک و چالش اجرای پروژه‌های فولادی

شرکت بین‌المللی مهندسی ایران (ایریتک) به عنوان مجری (EPC) این پروژه، اجرای فولادسازی قائنات را در چارچوب برنامه توسعه صنعت فولاد کشور دنبال می‌کند.

اهمیت پروژه‌های (EPC) در صنعت فولاد تنها به ساخت و نصب تجهیزات محدود نمی‌شود بلکه موفقیت نهایی آن‌ها زمانی محقق خواهد شد که پروژه بتواند از مرحله ساخت و نصب به راه‌اندازی موفق، تولید پایدار و بهره‌برداری اقتصادی برسد.

در این مسیر، مدیریت زمان، کنترل هزینه، تامین تجهیزات، رفع مشکلات فنی و هماهنگی میان بخش‌های مختلف، از عوامل تعیین‌کننده هستند. محدودیت انرژی نیز در شرایط فعلی به یکی دیگر از متغیرهای مهم پروژه‌های فولادی تبدیل شده است.

تجربه فولادسازی قائنات نشان می‌دهد که مدیریت هوشمندانه مصرف انرژی می‌تواند حتی در شرایط محدودیت برق، امکان ادامه فعالیت واحدهای انرژی‌بر را فراهم کند.

تداوم تولید؛ پیام اصلی هفتاد و هفتمین ذوب

در نهایت، ثبت هفتادوهفتمین ذوب فولادسازی قائنات را می‌توان نشانه‌ای از حرکت این پروژه به سمت تثبیت فرآیند تولید دانست. تولید بیش از ۹ هزار تن شمش در ۷۷ ذوب، در کنار استمرار عملیات در سال ۱۴۰۵، بیانگر آن است که این پروژه علی‌رغم چالش تامین انرژی، مسیر راه‌اندازی را دنبال می‌کند.

اگر روند فعلی با رفع تدریجی محدودیت‌های انرژی و تکمیل فرآیند راه‌اندازی ادامه یابد، فولادسازی قائنات می‌تواند در آینده به یکی از واحدهای مهم تولید بیلت در شرق کشور تبدیل شود؛ واحدی که ظرفیت ۸۰۰ هزار تنی آن در صورت بهره‌برداری کامل، می‌تواند بخشی از نیاز زنجیره فولاد به محصول میانی را تامین و به توسعه صنعتی منطقه کمک کند.

انتهای پیام//