بومی‌سازی موفقیت‌آمیز پمپ عمودی اسکیل‌پیت ریخته‌گری «هرمز»

به گزارش نماد اقتصاد، مرتضی خدیور، مدیر خدمات فنی و پشتیبانی شرکت فولاد هرمزگان ضمن اعلام این خبر، اظهار داشت: در شرایطی که تامین تجهیزات راهبردی صنعت فولاد با محدودیت‌های ناشی از تحریم‌ها، افزایش هزینه‌های ارزی و طولانی شدن زمان تامین مواجه شده، اتکا به دانش فنی داخلی و توانمندی سازندگان ایرانی بیش از هر زمان دیگری اهمیت یافته است.

وی افزود: پروژه بومی‌سازی پمپ عمودی اسکیل‌پیت واحد ریخته‌گری که با تکیه بر توان کارشناسان شرکت و همکاری سازندگان داخلی به سرانجام رسید، به‌ عنوان یکی از پروژه‌های شاخص حوزه بومی‌سازی تجهیزات استراتژیک، گامی موثر در مسیر تحقق خودکفایی، توسعه فناوری و افزایش پایداری تولید محسوب می‌شود.

خدیور تصریح کرد: این پروژه صرفا ساخت یک تجهیز نبود بلکه فرایندی جامع از مهندسی معکوس، طراحی، تحلیل، انتخاب مواد، ساخت، کنترل کیفیت و انتقال دانش فنی بود که زیرساخت لازم برای ساخت تجهیزات مشابه در آینده را نیز فراهم کرد.

بومی‌سازی پمپ عمودی اسکیل‌پیت نتیجه هم‌افزایی واحدهای سازمانی است

وی به بار نشستن پروژه بومی‌سازی پمپ عمودی اسکیل‌پیت را حاصل هم‌افزایی و همکاری موثر میان واحدهای مختلف شرکت فولاد هرمزگان و سازنده داخلی دانست و عنوان کرد: واحد بومی‌سازی و دفتر فنی و برنامه‌ریزی تعمیرات، از مجموعه خدمات فنی و پشتیبانی معاونت بهره‌برداری، با همکاری واحد نت ریخته‌گری از طریق همکاری مستمر، ارائه اطلاعات فنی، انتقال تجربیات بهره‌برداری، مشارکت در بررسی‌های تخصصی، نظارت بر فرایند اجرا و همراهی در مراحل نصب و راه‌اندازی این تجهیز توانست کار بزرگ بومی‌سازی را انجام دهد و این همکاری قابل‌ تقدیر است.

مدیر خدمات فنی و پشتیبانی شرکت فولاد هرمزگان با اشاره به نقش واحد تعمیرگاه مرکزی در این پروژه خاطرنشان کرد: این تعمیرگاه با در اختیار قرار دادن کل مجموعه پمپ، امکان انجام دیتابرداری کامل، اندازه‌برداری دقیق، مستندسازی فنی و اجرای فرایند مهندسی معکوس را فراهم آورد و بی‌تردید، بدون این همکاری ارزشمند، تهیه مدل‌های مهندسی، نقشه‌های ساخت و مستندات فنی پروژه با این سطح از دقت و کیفیت امکان‌پذیر نبود.

خدیور در بخش پایانی سخنان خود، گفت: همکاری و همدلی این واحدها در کنار تلاش کارشناسان، مهندسان و سازنده داخلی، نقش بسزایی در اجرای موفق این پروژه و دستیابی به اهداف بومی‌سازی، توسعه دانش فنی و افزایش خودکفایی در تامین تجهیزات راهبردی ایفا کرده است.

اهمیت پمپ عمودی اسکیل‌پیت در فرایند ریخته‌گری

احسان کریم‌زاده، رئیس دفتر فنی و برنامه‌ریزی تعمیرات شرکت فولاد هرمزگان نیز در همین زمینه، بیان کرد: پمپ عمودی اسکیل‌پیت، یکی از تجهیزات سیستم خنک‌کاری و گردش آب واحد ریخته‌گری مداوم است که وظیفه انتقال آب حاوی ذرات اکسید آهن «Scale»، لجن و سایر ذرات ساینده را از حوضچه اسکیل‌پیت به مدار تصفیه و بازیافت آب بر عهده دارد.

به گفته وی، این تجهیز به‌ صورت مداوم در شرایط سخت عملیاتی فعالیت می‌کند و عملکرد صحیح آن نقش تعیین‌کننده‌ای در پایداری فرایند تولید، جلوگیری از سرریز حوضچه‌ها، حفظ راندمان سیستم خنک‌کاری و جلوگیری از توقفات ناخواسته خطوط تولید دارد. از این‌ رو، قابلیت اطمینان و آماده‌به‌کاری این پمپ از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است.

ضرورت اجرای پروژه

کریم‌زاده از پمپ عمودی اسکیل‌پیت به‌ عنوان یکی از تجهیزات راهبردی واحد ریخته‌گری یاد و اضافه کرد: خرابی یا خروج این پمپ از مدار می‌تواند فرایند جمع‌آوری و انتقال آب حاوی اسکیل را مختل کند و بر تداوم تولید اثر بگذارد. بر همین اساس دستیابی به دانش فنی طراحی، ساخت و تامین قطعات این تجهیز، علاوه بر کاهش وابستگی به منابع خارجی و صرفه‌جویی ارزی، موجب افزایش قابلیت اطمینان خطوط تولید، کاهش زمان توقفات تعمیراتی و ارتقای توان پاسخ‌گویی در شرایط اضطراری خواهد شد.

مهندسی معکوس؛ فراتر از ساخت یک تجهیز

رئیس دفتر فنی و برنامه‌ریزی تعمیرات شرکت فولاد هرمزگان خاطرنشان کرد: تنها هدف این پروژه ساخت مجدد قطعات نبود بلکه ابتدا عملکرد تجهیز به‌ صورت کامل مورد مطالعه قرار گرفت و تمامی اجزا از منظر عملکرد هیدرولیکی، مکانیکی و بهره‌برداری تحلیل شد.

وی در تشریح مهندسی معکوس این تجهیز، ادامه داد: پس از انجام اندازه‌برداری‌های دقیق، مدل‌سازی سه‌بعدی، تهیه نقشه‌های ساخت، تحلیل عملکردی و انتخاب مواد مناسب، مستندات مهندسی پروژه تدوین و فرایند ساخت آغاز شد.

کریم‌زاده یادآور شد: بازطراحی برخی جزئیات به‌ منظور انطباق بهتر با امکانات ساخت داخل، بدون ایجاد هیچ‌گونه تغییر در عملکرد تجهیز، از دیگر دستاوردهای ارزشمند این پروژه بود.

پیچیدگی‌های فنی پروژه

رئیس دفتر فنی و برنامه‌ریزی تعمیرات شرکت فولاد هرمزگان در خصوص پیچیدگی‌های فنی این پروژه نیز گفت: پمپ عمودی اسکیل‌پیت به‌ دلیل ابعاد بزرگ، شرایط کاری بسیار سخت و الزامات عملکردی، یکی از پیچیده‌ترین تجهیزات دوار صنعت فولاد به شمار می‌رود. این تجهیز با ظرفیت حدود یک هزار و ۲۰۵ مترمکعب بر ساعت، هد ۴۵ متر و توان ۲۲۰ کیلووات، به‌ صورت پیوسته، سیالی حاوی ذرات بسیار ساینده را انتقال می‌دهد؛ موضوعی که طراحی و ساخت آن را با چالش‌های متعددی همراه می‌کند.

به گفته کریم‌زاده، یکی از مهم‌ترین چالش‌های پروژه، ساخت مجموعه‌ای عمودی با طول بیش از ۱۰ متر بود. در چنین ساختاری، انتقال توان از موتور به پروانه از طریق شفت بلند و چندبخشی، نیازمند کنترل بسیار دقیق هم‌محوری، بالانس دینامیکی، تلرانس‌های ماشین‌کاری و کیفیت مونتاژ است. کوچک‌ترین انحراف در هم‌راستایی مجموعه می‌تواند موجب افزایش ارتعاشات، ایجاد خمش در شفت، کاهش راندمان هیدرولیکی، افزایش استهلاک یاتاقان‌ها و در نهایت توقف خط تولید شود. علاوه‌بر‌این، طراحی مجموعه پروانه، کاسه پمپ «Bowl Assembly»، یاتاقان‌های میانی، بوش‌ها، کنترل لقی‌های عملکردی و آب‌بندی مناسب، از حساس‌ترین بخش‌های این پروژه به شمار می‌رفت.

انتخاب مواد؛ رمز ماندگاری تجهیز

وی با اشاره به اینکه شرایط بهره‌برداری این پمپ، انتخاب مواد را به یکی از مهم‌ترین بخش‌های پروژه تبدیل کرده بود، عنوان کرد: عبور مداوم آب همراه با اسکیل، ذرات ساینده و لجن، موجب می‌شود قطعات در معرض سایش شدید، خوردگی و تنش‌های مکانیکی قرار گیرند. به همین دلیل، در ساخت قطعات از آلیاژهای مقاوم به سایش و خوردگی و در ساخت شفت‌ها، ایمپلر و کاسه پمپ از فولاد زنگ‌نزن استفاده شد تا ضمن حفظ استحکام مکانیکی، مقاومت لازم در برابر خوردگی، خستگی و سایش نیز تامین شود.

کنترل کیفیت؛ تضمین عملکرد مطمئن

هادی رهنما، کارشناس بومی‌سازی مهندسی قطعات و تجهیزات شرکت فولاد هرمزگان نیز با تاکید بر اینکه با توجه به حساسیت تجهیز، کنترل کیفیت در تمامی مراحل ساخت با دقت ویژه انجام شد، اظهار داشت: ازجمله مهم‌ترین اقدامات انجام‌شده می‌توان به مواردی همچون کنترل ابعادی دقیق قطعات، آزمون‌های غیرمخرب (NDT)، کنترل کیفیت مواد اولیه، ماشین‌کاری دقیق مطابق تلرانس‌های طراحی، کنترل هم‌محوری شفت و مجموعه دوار، بالانس دینامیکی، بازرسی‌های حین ساخت و آزمون عملکرد نهایی پیش از بهره‌برداری اشاره کرد. اجرای این مراحل، عملکرد پایدار و قابلیت اطمینان تجهیز را در شرایط بهره‌برداری تضمین کرد.

دستاوردهای پروژه

وی تصریح کرد: اجرای موفق این پروژه دستاوردهای ارزشمندی برای شرکت به همراه داشت که مهم‌ترین آن‌ها عبارت‌اند از کاهش قابل‌ توجه خروج ارز، کاهش وابستگی به تامین‌کنندگان خارجی، کوتاه شدن زمان تامین تجهیزات و قطعات یدکی، افزایش سرعت پاسخ‌گویی به نیازهای تعمیراتی، ارتقای توان سازندگان داخلی، توسعه دانش فنی مهندسی معکوس و طراحی تجهیزات دوار، افزایش قابلیت اطمینان تجهیزات راهبردی، کاهش ریسک توقف خطوط تولید، ایجاد زیرساخت لازم برای بومی‌سازی تجهیزات مشابه و تداوم الگویی موفق از هم‌افزایی دانش و صنعت.

رهنما یادآور شد: پروژه بومی‌سازی پمپ عمودی اسکیل‌پیت، نمونه‌ای موفق از تعامل موثر میان کارشناسان شرکت، واحدهای مهندسی، سازندگان داخلی و مجموعه‌های تخصصی کشور است. نتیجه این همکاری، تنها ساخت یک تجهیز نبود بلکه شکل‌گیری دانش فنی، ایجاد تجربه مهندسی ارزشمند و توسعه ظرفیت ساخت داخل برای تجهیزات پیشرفته صنعت فولاد بود.

کارشناس بومی‌سازی مهندسی قطعات و تجهیزات شرکت فولاد هرمزگان در پایان خاطرنشان کرد: این تجربه ارزشمند نشان داد که با برنامه‌ریزی دقیق، مدیریت مهندسی، حمایت از تولیدکنندگان داخلی و اتکا به دانش متخصصان ایرانی، می‌توان پیچیده‌ترین تجهیزات راهبردی صنعت را با کیفیتی قابل‌ رقابت طراحی و تولید کرد.

انتهای پیام//