محبی: بومی‌سازی آجر شاموتی دما را ۱۱۰درجه کاهش داد

به گزارش نماداقتصاد، این پروژه مشترک که با همت متخصصان بهره‌برداری، مهندسی مواد و نسوز شرکت فولاد خوزستان به ثمر رسید، موفق شد یکی از قدیمی‌ترین چالش‌های این واحد یعنی «دمای بالای پوسته کوره» را به‌طور اساسی حل کند.

مهندس علی محبی، رئیس بهره‌برداری و نگهداری واحد آهک، در این پنل اعلام کرد: پیش از اجرای پروژه، دمای پوسته کوره‌های آهک در برخی نقاط به بیش از ۴۳۰ درجه سانتی‌گراد می‌رسید که موجب تخریب سریع عایق‌های خارجی، توقفات مکرر و استهلاک شدید تجهیزات مکانیکی و الکتریکی می‌شد.

وی افزود: با مدل‌سازی کامل کوره در نرم‌افزارهای تخصصی، مشخص شد اصلی‌ترین عامل این گرمای بیش از حد، ضریب هدایت حرارتی بالا و ضخامت نامناسب لایه نسوز وارداتی است. در ادامه، پروژه بومی‌سازی آجر شاموتی نیمه‌سنگین با خواص عایق‌کاری بهتر آغاز شد و همزمان الگوی چیدمان نسوز کوره نیز کاملاً بازطراحی گردید.

نتایج چشمگیر این خودکفایی و بازمهندسی:

• کاهش پایدار دمای پوسته کوره به محدوده ۳۰۰ تا ۳۲۰ درجه سانتی‌گراد
• صرفه‌جویی حدود ۳۰۰ مترمکعب گاز طبیعی در ساعت (معادل ۴.۵ میلیون مترمکعب در سال)
• افزایش ظرفیت تولید روزانه هر کوره از ۴۰۰ تن (ظرفیت اسمی) به بیش از ۴۳۰ تن
• حفظ کامل کیفیت آهک تولیدی مطابق نیاز واحد فولادسازی
• افزایش قابل توجه عمر مفید جدار نسوز و کاهش چشمگیر هزینه‌های تعمیرات و توقفات

مهندس عماد مزیتی، رئیس تحقق و توسعه تحقیق و توسعه شرکت نیز این پروژه را یکی از موفق‌ترین نمونه‌های همکاری داخلی و تبدیل دانش به تولید پایدار دانست و تأکید کرد: این دستاورد نه تنها وابستگی به آجرهای نسوز وارداتی را به صفر رسانده، بلکه فولاد خوزستان را در زمینه فناوری کوره‌های آهک عمودی به یکی از پیشروترین مجموعه‌های کشور تبدیل کرده است.